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凱恩利機械(圖)_寶元數(shù)控車床_廣東數(shù)控車床 ：

    企業(yè)選購上下料機械手需要考慮什么？凱恩利機器人支招

     目前，國內(nèi)自動機械設備廠家越來越多，客戶可選擇的企業(yè)也是多如流沙，生產(chǎn)制造商的品質質量卻參次不齊，甚至有部分企業(yè)以次充好，渾水摸魚都會存在的，因此客戶在選擇企業(yè)，不要一直只看價格，不看品質。

　　凱恩利機器人從開業(yè)到現(xiàn)在多年的時間里，始終如一品質至上，提供給每位信任我司客戶。在此提醒自動化工業(yè)機械人生產(chǎn)，基于各企業(yè)的不同需求，購買上下料機械手應慎重考慮下列的因素：

一、產(chǎn)品需求：

　　在客戶選擇產(chǎn)品，應根據(jù)自身企業(yè)的生產(chǎn)需要，選擇不同的生產(chǎn)工藝操作的自動化設備，如自動上下料機械手，其操作能實現(xiàn)全自動化模式，采用集成加工的技術，應用操作的應用為翻轉、上下料或者共建轉序等操作。與過去的產(chǎn)品對比，此機械使用自動化生產(chǎn)線，加上占地小易存放，操作簡單等優(yōu)點。

　　如：凱恩利上下料機械手的氣動、齒輪沖床油壓機均可連線，且對設備噸位、沖床高低及多臺組合無任何要求；適用于各種非標準模具，可在沖床平臺任意角度架高模具，鼎邦數(shù)控車床，操作簡單易學，維護方便；

二、系統(tǒng)模塊設計：

　　在系統(tǒng)模塊中有自動化設備、人工操作設備等產(chǎn)品，在選擇應用的時候，因企業(yè)的預計成本問題，可以根據(jù)情況選擇適合的產(chǎn)品設備。

三、服務問題:

　　在眾多選擇的情況下，客戶更應該以服務的品質優(yōu)良決定，佳盟子數(shù)控車床 ，特別是售后服務的這問題特別需要關注，如J凱恩利機器人只要是客戶遇到產(chǎn)品問題，就會在24小時內(nèi)安排處理，讓技術人解決客戶的問題，服務的品質也是客戶選擇凱恩利機器人的理由。

　　現(xiàn)代工業(yè)通過機械手可以有效節(jié)省人力，降低人工成本，同樣能夠提升產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品質量，有效降低不良率及成本。凱恩利機器人一直深受各大企業(yè)的好評，廣東數(shù)控車床，在這里您可以買到性價比高的產(chǎn)品。期待與您的合作！！！

培養(yǎng)良好的習慣，適應數(shù)控加工的特點

      適合數(shù)控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

      1、一些大型零件的加工，不但加工內(nèi)容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、周全，計算不正確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當不過的了。

      2、 零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態(tài)。

      3、數(shù)控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數(shù)不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數(shù)控機床操作的。

      4、 零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據(jù)。某些相關部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

      5、任何一個工藝員，因受環(huán)境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發(fā)展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內(nèi)部的技術都已消化后，眼光要放外，緊跟國內(nèi)外先進的加工技術，學習、消化。

  一個真正的數(shù)控高手，應該是既有豐富的理論水平，又有高超的實際經(jīng)驗與動手能力。現(xiàn)在工廠的崗位分工越來越細，千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進取，只有不斷追求技術的進步，不斷追求精益求精，寶元數(shù)控車床，才能以一個高手的身份立足于企業(yè)。

　　第壹：必須是一個優(yōu)異的工藝員

　　數(shù)控加工集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體，對工藝人員的技術素養(yǎng)要求很高。學校里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師，因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。

　　通過長時間的學習與積累，達到下列技術水準和要求：

　　1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點；

　　2、熟悉加工材料的性能；

　　3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等；

　　5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)；

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護；

　　7、對相關工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

　　8、有較好的夾具基礎；

　　9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

　　10、有較好的測量技術基礎。